DZF6210-HT 500 °C Hochtemperatur-Vakuumofen mit integrierter Vakuumpumpe, programmierbarer 3-Zonen-Heizung, 215 l Edelstahlkammer
Das Modell DZF6210-HT ist für Laborprozesse konzipiert, die eine kontrollierte Vakuumtrocknung, Temperung und die Aufbereitung von Nanomaterialien bei erhöhten Temperaturen von bis zu 500 °C erfordern. Seine geräumige 215-Liter-Kammer bietet Platz für großformatige Proben und gewährleistet gleichzeitig eine präzise Temperaturgleichmäßigkeit, die für eine konsistente Materialbehandlung und die Reproduzierbarkeit der Forschungsergebnisse entscheidend ist.
Der Ofen erzeugt im Inneren einer robusten Edelstahlkammer ein Vakuum, wodurch das Risiko von Oxidation und Verunreinigungen während des Erhitzungsvorgangs verringert wird. Drei unabhängig voneinander regelbare Edelstahl-Heizplatten ermöglichen eine zonengesteuerte Temperaturregelung, wodurch maßgeschneiderte Temperaturprofile über das gesamte Kammervolumen hinweg erzielt werden können. Dieser zonengesteuerte Ansatz unterstützt komplexe Arbeitsabläufe, die eine differenzierte Beheizung innerhalb desselben Zyklus erfordern.
Wichtigste Merkmale
- 215-Liter-Kammer aus Edelstahl 1Cr18Ni9Ti mit verschweißten Verstrebungen für eine lange Lebensdauer
- Drei separate SS304-Heizplatten mit individuell programmierbaren Temperaturreglern (30 Segmente, Genauigkeit ±1 °C)
- Maximaler Dauerbetriebstemperaturbereich von 50–450 °C; Spitzentemperatur von 500 °C für bis zu 2 Stunden
- Integrierte zweistufige Drehschieber-Vakuumpumpe mit Abluftfilter, die Vakuumniveaus unter 133 Pa (2 Torr) erreicht
- Integriertes mechanisches Vakuummessgerät und Gasdurchflussmesser mit 1000 mL/min zur präzisen Überwachung von Vakuum und Gasdurchfluss
- Inklusive digital gesteuertem Umwälzkühlaggregat (EQ-KJ5000) mit einem Kühlbereich von 5–35 °C und einer Durchflussrate von 16 l/min
- Sicherheitshinweis: Die Proben dürfen nicht direkt mit den Heizplatten in Berührung kommen; verwenden Sie Keramikplatten oder Edelstahlschalen, um die Proben darauf abzulegen.
Technische Daten
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Kammerabmessungen (B × T × H) | 558 × 645 × 700 mm (22 × 25 × 24″) |
| Kammervolumen | 215 L |
| Kammermaterial | Edelstahl 1Cr18Ni9Ti |
| Heizplatten | Drei SS304-Platinen mit eigenständigen programmierbaren Steuerungen |
| Temperaturregelung | 30 programmierbare Segmente pro Zone, Genauigkeit ±1 °C |
| Betriebstemperaturbereich | 50–450 °C im Dauerbetrieb; max. 500 °C für < 2 Stunden |
| Temperaturgleichmäßigkeit | ±5 °C in der mittleren Zone der Kammer (18 × 20 × 20″) |
| Maximale Temperaturdifferenz zwischen den Zonen | 100 °C |
| Stromversorgung | Einphasig 208–240 VAC, 50/60 Hz, 6000 W, 30-A-Sicherung erforderlich |
| Vakuumpumpe | Zweistufige Drehschieberpumpe mit Absaugfilter; maximales Vakuum <133 Pa (2 Torr) |
| Vakuummeter | Integriertes mechanisches Manometer; digitales Vakuummeter optional |
| Gasdurchflussmesser | 1000 ml/min für die Gasüberwachung |
| Kühlsystem | Inklusive digital gesteuertem Umwälzkühlgerät (5–35 °C, 16 l/min, 6-Liter-Tank) |
| Nettogewicht | 400,2 lb |
Typische Anwendungsbereiche
- Trocknen und Glühen empfindlicher Werkstoffe unter Vakuum zur Vermeidung von Oxidation
- Herstellung und Verarbeitung von Nanomaterialien unter kontrollierten Atmosphären- und Temperaturbedingungen
- Wärmebehandlung von Proben, bei der zonierte Erwärmungsprofile die Prozessergebnisse verbessern
Hinweise zur Konfiguration und zum Betrieb
- Die Proben dürfen nicht direkt auf die Heizplatten gelegt werden; verwenden Sie Keramikplatten oder Edelstahlschalen, um Beschädigungen zu vermeiden.
- Für eine verbesserte Temperaturregelung und -überwachung sind optionale Software und PC-Schnittstellenmodule erhältlich
- Für eine präzise Temperaturvalidierung empfohlene Kalibriersätze
- Nach dem Einsatz bei hohen Temperaturen ist eine Verfärbung der Kammer normal und hat keinen Einfluss auf die Leistung.
