MSK-SFM-ALO Kompakter Keramik-Backenbrecher mit digitaler Korngrößenverstellung
Die MSK-SFM-ALO ist ein kompakter elektrischer Backenbrecher, der für die Probenvorbereitung im Labor konzipiert ist. Ausgestattet mit zwei Backenplatten aus hochreinem Aluminiumoxid zerkleinert er Sinterblöcke und andere geeignete Materialien vor dem Kugelmahlen oder der anschließenden Feinmahlung. Die keramischen Brechflächen tragen dazu bei, die durch die Backenplatten verursachte Metallverunreinigung zu minimieren.
Mit einem digitalen Mikrometer lässt sich der Zerkleinerungsspalt für eine Nennpartikelgröße von 0,1–3 mm. Der Brecher verarbeitet etwa 200 g pro Charge und sammelt das zerkleinerte Material in einem herausnehmbaren Behälter. Eine optionale Auslaufschieberplatte ermöglicht bei kontinuierlicher Beschickung einen kontinuierlichen Probenauslauf.
Wichtigste Merkmale
- Backen aus hochreinem Aluminiumoxid: Tragen Sie dazu bei, die Metallverunreinigungen durch die Zerkleinerungsflächen zu reduzieren.
- Digitale Größenanpassung: Ein digitales Mikrometer ermöglicht eine bequeme Einstellung des Brechspalts.
- Effiziente Vorzerkleinerung: Bereitet Sinterblöcke und Schüttgutproben für das anschließende Feinschleifen vor.
- Kompakte Laborausführung: Geeignet für die Probenvorbereitung in kleinen Chargen in Forschungslabors.
- Barrierefreie Reinigung: Der Einlass und der Auslass aus Edelstahl können mit einer Bürste gereinigt werden.
- Flexible Abholung: Serienmäßig mit herausnehmbarer Auffangschublade, optional mit einer Schiebeplatte für den kontinuierlichen Austrag.
Technische Daten
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Modell | MSK-SFM-ALO |
| Produkttyp | Kompakter elektrischer Backenbrecher mit Keramik-Backenplatten |
| Stromversorgung | 208–240 V Wechselstrom, 50/60 Hz |
| Nennleistung | 500 W |
| 110-V-Konfiguration | Bei Bestellung für den Betrieb mit 110 V Wechselstrom wird ein 1.000-W-Transformator mitgeliefert |
| Zerkleinerungsfrequenz | 400 Brechzyklen pro Minute |
| Standard-Backenplatten | Zwei Platten aus hochreinem Aluminiumoxid |
| Optionale Backenplatten | Manganstahlbleche |
| Ladehafen | 90 × 25 mm |
| Probenzulauf und -ablauf | Edelstahl; für die Reinigung mit einer Bürste zugänglich |
| Futterprobengröße | 5–20 mm Durchmesser oder Dicke |
| Materialhärte | Unterhalb von Mohs 8 |
| Kapazität für das Laden von Stapeln | Etwa 200 g pro Ladung |
| Nenn-Partikelgröße | 0,1–3 mm; die tatsächliche Partikelgröße hängt von den Materialeigenschaften und den Betriebsbedingungen ab |
| Größenanpassung | Einstellung des Brechspalts mit einem digitalen Mikrometer |
| Probenentnahme | Herausnehmbare Schublade für ca. 200 g zerkleinertes Material |
| Option für kontinuierliche Entleerung | Eine optionale Schiebeplatte ersetzt die Auffangschublade und ermöglicht so einen kontinuierlichen Austrag bei kontinuierlicher Zuführung. |
Typische Anwendungsbereiche
- Zerkleinern der Sinterblöcke vor dem Kugelmahlen.
- Vorzerkleinerung von Keramikmaterialien und geeigneten spröden Laborproben.
- Probenvorbereitung, bei der metallische Verunreinigungen durch die Backen auf ein Minimum reduziert werden müssen.
- Reduzierung der Größe der Großprobe vor der anschließenden Nass- oder Trockenfeinmahlung.
Verfügbare Optionen
- Backenplatten aus Manganstahl: Eine Alternative zu den üblichen Aluminiumoxidplatten.
- Auslassschieberplatte: Ermöglicht einen kontinuierlichen Probenaustrag anstelle der Probenentnahme über eine Schublade.
Anwendungshinweise
- Verwenden Sie ausschließlich Materialien mit einer Härte unter 8 auf der Mohs-Skala und innerhalb des angegebenen Korngrößenbereichs.
- Wählen Sie den Brechspalt entsprechend der Probe und den Anforderungen des nächsten Verarbeitungsschritts aus.
- Die tatsächliche Partikelgröße des Endprodukts hängt von der Härte, der Elastizität und anderen Eigenschaften des Materials ab.
- Verwenden Sie nach dem Zerkleinern geeignete Siebanlagen, wenn eine bestimmte Korngrößenfraktion erforderlich ist.
- Bei feineren Pulvern sollte nach dem Zerkleinern ein geeignetes Nass- oder Trockenmahlverfahren erfolgen.
- Reinigen Sie den Probeneinlass, den Auslass und die Zerkleinerungsflächen zwischen den Chargen, um eine Kreuzkontamination zu vermeiden.
